所谓的反应釜几何特性，主要包括了反应釜的釜型、叶轮类型、挡板型及附件在釜内的相对位置极其尺寸比等，各方面到底要符合什么样的条件呢？
一般情况下，对于不同型式叶轮所使用的叶轮直径与釜直径是不同的；而以叶轮在釜内具体位置来说，对于非均相反应体系，搅拌物料为极易沉降的悬浮物时，常将叶轮置于靠近反应釜釜底或安装釜底挡板；对于气液搅拌则要求进气口靠近叶轮下方。
还有反应釜叶轮使用个数的问题，与液层深度与釜径比值有极大的关系，当两者的比值大于1.25时，应采用多个叶轮。而具体的个数则是按照水深当量与釜径的比值来决定。
除此之外，反应釜在制造和使用前还需要确定其容积、釜体尺寸、筒体厚度等参数，反应釜容积的计算相对简单一些，只需要根据反应时间即产品进行物料衡算就可以得出了。
具体操作的时候，先是计算单位时间内原料的处理量或产物的产量，然后以此为依据计算反应时间，根据时间来确定反应釜的有效容积，设备的全容积为有效容积除以0.6-0.8就可以了。
而在关于反应釜釜体壁厚的计算公司中，设计到的数据就比较多了，包括公称厚度、工作压力、公称直径、许用应力、腐蚀裕量以及加工偏差之和等等，在此前提下才能的计算出反应釜釜体的壁厚，从而完成反应釜的制作。
